目前，采用尿素制氨新技术的示范装置已运行。应用数据表明，在75 t/h和220 t/h循环流化床锅炉未进行改造的情况下，采用尿素制氨新技术脱硝后，NOx排放浓度小于80 mg/m3，优于国家NOx排放浓度小于100 mg/m3的标准要求；SO2脱除至45 mg/m3，脱除率高达98.87%，满足环保部SO2排放浓度控制在50 mg/m3以下的标准要求。
目前，尿素制氨一般采用水解或热解的办法将尿素分解为氨气和CO2。而山东大学开发的尿素制氨新技术将尿素与助熔剂在高温下进行缩合反应，得到的氨气用于脱硫脱硝，同时反应副产三聚氰酸、缩二脲或缩三脲等，过程既不排放二氧化碳，同时还使尿素中的碳、氧元素得到充分利用，提高了尿素的利用率，降低了烟气脱硫脱硝所用氨的成本。此外，尿素制氨新技术实施起来非常方便快捷，只需在现有尿素制氨或液氨气化装置上建一旁路，将尿素制氨新工艺装置接上即可，不会影响现有发电及脱硝装置的正常运行。