从中科院大连化学物理研究所获悉，该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的高效蜂窝状SCR脱硝催化剂，在宁夏一家能源企业进行800 m3/h焦炉烟气脱硝工业侧线实验成功，验证了SCR方法及该类型催化剂用于焦炉烟气脱硝工程的可行性，为今后焦炉烟气SCR高效脱硝工程实施奠定了技术基础。
我国是焦炭主要生产国，焦化行业作为传统高耗能、高污染、资源性行业，其炼焦生产过程会产生严重环境污染。为进一步降低焦化行业污染物排放水平，环境保护部于2012年6月发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012），要求新建焦化装置自2012年10月1日起、现有焦化装置在2015年1月1日前，焦炉烟气中排放的氮氧化物含量<500 mg/m3，重点地区要求烟气中排放的氮氧化物含量＜150 mg/m3。
宁夏这家能源企业有8台焦炉，焦炉烟气中氮氧化物含量在900～1200 mg/m3，大大超过国家排放标准，对焦炉烟气脱硝有着迫切的技术需求。2013年11月22日，该企业组织专家对焦炉烟气脱硝技术路线进行了论证，专家组提出了SCR法烟气脱硝的技术路线。但考虑到适用于焦炉烟气的SCR脱硝催化剂在国内尚没有行业应用的先例，催化剂和工艺方案选择难度较大，专家组建议应根据焦炉加热系统的特定条件和焦炉烟气温度的特点，对催化剂的选用进行现场侧线验证。
大连化物所于今年2月与该企业签订技术协议，共同进行焦炉烟气脱硝侧线实验。实验从4月7日开始至5月29日结束，累计进行约1200 h。实验期间反应空速为8000 h-1，反应器入口温度为260～300 ℃，脱硝率基本稳定在98%～99%，反应器尾气出口氮氧化物浓度＜20 mg/m3，远低于国家排放标准限值，显示了很好的脱硝效果，表明SCR方法及该类型催化剂适用于焦炉烟气脱硝工程，为焦炉烟气SCR脱硝工程实施积累了宝贵经验。