从南京敦先化工科技有限公司获悉，该公司开发的新型节能深度转化可控移热变换工艺
据敦先公司总经理介绍，变换反应是一个强放热反应，初期主要受动力学控制、末期主要受热力学控制，为保证变换反应速率及催化剂的使用安全，必须及时将变换反应热移出催化剂床层。传统的变换工艺均采用“多段绝热+多段冷激”或间接换热的方式移去反应热，存在诸多问题，无法满足现代煤化工需求。特别是当CO含量>30%时，绝热反应器就要分更多段，因此系统流程长、设备多、投资大、操作难度也较大，同时极易发生超温，甚至烧毁催化剂。而且分为多段反应后，变换热能回收分散，利用率也降低。
可控移热变换工艺适用于CO含量>30%的工况。工艺巧妙利用了水相变时要大量吸热的特点，在变换反应器内置多组水管束，既实现了及时移走变换反应热的目的，又可集中变换反应、集中回收变换反应热，副产高品位蒸汽，且操作简便，有效解决了催化剂床层易超温的问题，是一个节能、增效、投资省的节能新工艺。
同时，可控移热变换工艺还使变换工段的操作更简捷方便，只需通过控制汽包内的蒸汽压力即可控制变换炉内的反应温度，通过控制蒸汽加入量即可控制变换炉出口的CO含量，从而使变换工段运行更稳定、可靠，特别适合现代大型煤化工装置。
据悉，安徽昊源化工集团有限公司的“36·60”项目二期工程就采用了新型节能深度转化可控移热变换工艺。5月25日8：00—28日8：00，中国石油和化学工业联合会组织的专家组对该装置进行了72 h连续运行考核。考核结果显示，装置合成氨平均日产量632.64 t，生产负荷为105.4%，各项指标均达到或优于设计指标。可控移热变换反应器设计科学、合理，有效保证了催化剂的使用安全，使催化剂处于最佳运行工况，利用率高，有利于延长催化剂的使用寿命。