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甲醇弛放气制合成氨装置技术改造总结

[日期:2015-03-11] 来源:氮肥信息  作者: [字体: ]

甲醇弛放气制合成氨装置技术改造总结

临沂恒昌煤业集团年产焦炭130t2010年引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术新建113t/a甲醇装置;为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统产生的氮气,于201110月开始新建110t/a合成氨装置,20129月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品,由此形成了“煤炭—焦炭—焦炉煤气—甲醇—合成氨”的产业链。此举既可以充分利用甲醇弛放气,又可以简化合成氨工艺流程、降低生产能耗。生产工艺采用焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气、甲醇弛放气变压吸附提氢+脱氧脱硫系统+高压合成,是国内首套纯氢纯氮制合成氨装置。

针对合成氨装置原始开车以来暴露的部分设备或工艺问题,公司进行了技术挖潜改造,经过工艺调整和系统优化后,装置实现了长周期稳定运行,创造了良好的经济效益。现就近1 a多来主要的技术改造措施进行简要介绍。

1.化学水工段改造

1)化学水反渗透装置高压水泵加装变频器。反渗透装置ROAM-86H-50设计产水量50 m3/h,系统回收率70%;高压水泵出口压力1.8 MPa,流量64 m3/h。由于合成氨装置长期不能满负荷运行,高压水泵出口压力在1.1 MPa时即可满足生产需要,通常高压水泵出口阀门开度仅30%左右,但是电机的输出功率基本不会变化或变化不大,这就造成能量的浪费,并加大了水流对泵体及填料的冲刷,也给联轴器和电机带来较大的负荷。高压水泵使用变频控制系统后,在节能降耗的同时,变频器实现对电机的软启动,更有利于延长电机的使用寿命和保证机组正常稳定运行。

2)回收超滤反洗水,用作循环水池补水。叠片式过滤器GDP-33P10-75和程控超滤装置UFK-86P-70在运行后需要用超滤装置生产的超滤水进行反洗,反洗后的水只含很少的无机盐离子和杂质,但自原始开车以来就没有利用而外排了。为此,从叠片式过滤器和超滤装置的反洗水出口管处配管至循环水池,用超滤反洗水替代一次水对循环水池进行补水。

3)除氧器改用甲醇厂转化预热炉来的热脱盐水。除氧器处理脱盐水量20 t/h,出水温度104 ℃、压力0.02 MPa;采用传统低压热力喷雾除氧方式,可使除氧器出水的溶解氧低于0.05 mg/L,可有效防止锅炉给水管道和废锅内列管被腐蚀。除氧器用水原设计采用化学水工段混床精脱盐系统生产的脱盐水,在合成氨装置建成后改用恒昌焦化甲醇厂转化预热炉来的热脱盐水,不仅降低了甲醇转化工段蒸发冷凝器的降温负荷,还可节约除氧器的汽耗。

2.合成工段改造

    合成氨装置采用沈阳金博公司生产的JBD20-10/195-220型氨循环压缩机,为单级、对置、双缸、双作用活塞式压缩机,排气量(吸入状态)为10 m3/min。从焦炉气压缩机来的新鲜补充气达9000 m3/h以上时,合成工段就需要开2台循环机才能保持催化剂热点温度不超标(470±5)℃,此时合成系统总回路阀开度在80%左右(这表明开2台循环机的意义不大)。经多次工艺测试分析,将氨冷温度适度提高至7 ℃左右(其工艺指标为-10~-5 ℃),并且提高循环氢含量至75%左右,可以有效抑制氨合成反应,提高合成系统的压力,增加单台循环机的排气量,能将催化剂热点温度控制在工艺指标范围内,避免加开循环机,节省电能。

3.压缩工段改造

公司4MW-16.5/13.5-220型焦炉气压缩机为四列三级对称平衡M型往复式压缩机,电机功率1800 kW,排气量16.5 m3/min,三段排气压力为22 MPa,压缩介质为氢氮混合气(作为氨合成系统补充气)。运行中焦炉气压缩机刮油环处漏油严重,不仅造成润滑油消耗高,产生的油污还污染现场环境。刮油环处渗出的润滑油无杂质污染,品质较好,用Φ25 mm管道将原收集各刮油环的集油管连起来,配管至稀油站加油盖处,同时在加油盖前的管道上加装一节塑胶管以便于向稀油站内加油。

4.改造效果

1)化学水工段。高压水泵由工频改成变频后,电流由原来的61 A降至50 A,平均每小时节电6.15 kW·h,高压水泵平均每天运行16 h,按年运行330 d、电价0.84/kW·h计,则全年节省电费约2.73万元;超滤反洗水每年可向循环水池补水20000 t,吨水按2元计,则每年可节约4万元;除氧器改用甲醇转化预热炉来的热脱盐水,全年节约蒸汽3647 t,蒸汽按100/t计,则全年可节支36.47万元。

2)合成工段。通过适度提高氨冷温度和循环氢含量后,达到开1台循环机满足开2台焦炉气压缩机生产的需要,这对合成系统的稳定运行及催化剂的保护起到了积极的作用,同时还可以避免加开设备对系统的冲击,减少循环机磨损,延长其填料更换周期。自20138月实践以来,已减少加开循环机时间576.5 h,节电23.76 kW·h,节约电费约19.96万元。每年可节约电费约47.9万元。

3)压缩工段。焦炉气压缩机刮油环的集油管配管至稀油站后,每天可回收2.5 kg润滑油,按年运行330 d、润滑油价格13/kg计,全年节约润滑油费用1.07万元。

                                            (山东恒昌聚材化工  陈世通

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