为积极响应国家西部大开发的发展要求，兖矿集团2008年确立了60万t/a醇氨联产项目，该项目设计规模为30万t/a甲醇、30万t/a合成氨、52万t/a尿素。项目气化部分采用具有自主知识产权的对置式多喷嘴6.5 MPa水煤浆加压气化技术，净化部分采用国内先进的低温甲醇洗技术，氨合成采用瑞士卡萨利公司的三催化剂床两换热器合成塔内件技术。依据项目工艺特点，需设计1套能力为1750 t/d的尿素装置，而目前尿素技术市场上占主导地位的主要有CO2汽提法、NH3汽提法、ACES节能工艺等几种工艺技术，公司经过对国内外尿素生产工艺技术进行分析比较，从降低工程投资、缩短投资回收期考虑，最终选择了斯塔米卡邦CO2汽提工艺。
主要设备的选择
（1）CO2压缩机 采用离心式压缩机，中压蒸汽驱动，总打气量27320 m3/h，最大打气量为正常量的1.15倍，进气压力 0.15 MPa（A），二段排气压力1.8 MPa（A），二段排气温度180 ℃，四段排气压力14.7 MPa（A），轴功率7000 kW。
（2）尿素合成塔 内径2800 mm，塔高约31650 mm，容积200 m3，内装11块塔板，板间距1880 mm，壳体材质16 MnR，衬里材质X2CrNiMo 18143，塔板材质X2CrNiMo 18143。
（3）CO2汽提塔塔 内径2500 mm/2400 mm，塔高约13000 mm，换热面积1680 m2，壳体材质16MnR，列管材质 X2CrNiMo25-22-2。
（4）高压甲铵冷凝器 塔径2135 mm/2060 mm，高约17296 mm ，换热面积2439 m2，壳体材质16MnR，列管材质 X2CrNiMo
（5）高压洗涤器 内径950 mm，高约10735 mm，上部球体直径2830 mm ，换热面积265.7 m2，壳体材质16MnR，列管材质 X2CrNiMo25-22-2。
装置运行及物料消耗情况
系统自2012年10月22日00:16全部打通工艺流程，2013年7月1日的工艺指标如下：尿素日产量1658.72 t，吨尿素氨耗0.588 t/h，2.5 MPa蒸汽消耗1.15 t/h，10 kV/380 V电耗27.68 kW·h，CO2（0.29 MPa）消耗385 m3/h，循环水（Δ=12 ℃）耗92.10 m3/h。各项运行指标基本接近设计要求。
尿素成品的质量指标实测结果为：总氮(以干基计)≥46.4%，缩二脲≤1.08%；水分≤0.30%；粒度≥94.0%。
节能环保效果
（1）装置充分利用生产过程本身排出的热能，采用CO2汽提工艺，通过高压蒸汽饱和器、低压蒸汽饱和器及低压蒸汽包逐级利用不同品位的热能，并副产0.28 MPa低压蒸汽送往净化除氧器综合利用，最大限度地利用了反应热。另外，通过高压回收和低压循环，几乎所有未反应的氨和CO2都被回收，从而使得原料氨和二氧化碳的耗量接近理论值。
（2）尿素装置内主要污染物为废气和废水，目前0.4 MPa吸收塔顶部放空气含氨量约为2.77 kg/h，接近国家排放标准；工艺废水经深度水解－解吸处理后，氨含量＜5×10-6（质量分数），尿素含量＜5×10-6（质量分数），在生产正常稳定时，处理后的废水作为锅炉给水，在非正常生产情况下，处理后的废水去污水处理站或去气化磨煤二次利用，现均已达标排放。
（3）斯塔米卡邦CO2汽提工艺虽然在兖矿新疆煤化工项目上的有效运行时间不长，但从实际运行指标看，各项工艺运行指标基本达到设计要求。当然，由于装置投产时间短，我们在消化、吸收方面还有待进一步深入摸索和实践，从而不断提高装置运行的稳定性和经济性。