安徽晋煤中能化工股份有限公司20万t/a HT-L粉煤加压气化装置于2008年投运，其V1204粉煤锁斗下部锥体内有1套笛管（也称充气器），其主要作用是：进入V1204粉煤锁斗内的粉煤正常情况下含水2.5%左右，粉煤很容易结疤结块，通过笛管内的高压氮气可使V1204粉煤锁斗内粉煤悬浮沸腾，避免粉煤结疤、结块，使粉煤顺利进入粉煤给料罐V1205，保证粉煤连续不断地送至粉煤烧嘴A1301燃烧。但一期装置自投运以来，笛管使用周期短，充气锥损坏和粉煤管线堵时有发生，系统被迫停车检修，装置连续运行时间短。
统计近3年笛管的使用情况发现，笛管损坏主要有3种情况：笛管堵，笛膜破，笛管受压变形或断裂，其根本还是笛管堵。笛管一旦堵塞，由于笛膜（笛管过滤孔）承压能力较差，笛膜很容易破碎，破碎后的笛膜过滤材料落入V1205充气锥，极易造成充气锥堵或者吹偏，使充气锥损坏；同时破掉的笛膜堵到粉煤管线，极可能造成粉煤管线堵塞，烧嘴粉煤断流，使系统运行存在较大的安全隐患，直至系统被迫停车。另外，笛管堵还易造成整个笛管受压弯曲变形或断裂，反吹效果差，笛管失去作用，V1204内粉煤不能悬浮沸腾，贮罐内粉煤易结疤、结块，送料不畅，甚至断料，最终导致系统被迫停车检修。
由于笛管使用周期短（正常时约6个月），一旦损坏，所造成的经济损失非常大：一是笛管费用超过22万元/套；二是停车检修更换1套笛管需耗时3 d ，使甲醇装置减产2000 t。
原因分析
因V1204粉煤锁斗内贮存大量的粉煤，V1204以循环模式运行，典型的循环时间是30~45 min。在循环运行期间，不断进行加压、卸压，粉煤在悬浮状态与静止状态之间不断变换，大量粉煤就会进入笛膜内，造成笛膜堵塞，当再次加压后，因粉煤堵塞笛管，笛管长期承受反复冲压造成承压过高，最终导致出现笛管堵、笛膜破、笛管变形或断裂等情况。
改进措施
1.改变笛膜精细过滤材料的材质
将笛膜精细过滤材料更换为厚度6 mm的304不锈钢多孔材料，孔径为6 mm，共计84个，呈菱形分布。
2.改进笛管结构
画出笛管过滤孔圆心的连线，以此线为1条打孔分布线；以笛管过滤孔圆心连线为基准线，沿笛管筒体正反向各偏移30°(28 mm)再画出2条打孔分布线；以笛管方形法兰为起点，沿1条过滤孔圆心连线、2条30°打孔分布线，每间隔1个笛管过滤孔（90 mm)分别打Φ7 mm圆孔，共计396个；一期加工完成后考虑到笛管内易积煤，在短笛管下部封头处向V1202中心方位打1个斜45°的圆孔（Φ25 mm)，每个短管1个，共计4个，防止笛管内积存粉煤。
改造效果
1.2013年6月完成笛管改造使用至今，V1204粉煤锁斗和V1205粉煤给料罐工艺参数处于良好状态，运行较为稳定。
2.经济效益和环境效益明显
（1）如果每年少更换1套笛管，可节省22万元笛管购置费；改造前破掉的笛管过滤材料落入充气锥会损坏V1205内的3只充气锥，改造后每年少更换3只充气锥（83600元/只），可节省250800元。
（2）笛管改造后，从目前运行情况来看，至少可以避免1次系统停车检修，增加系统3 d连续生产时间，即可增产甲醇2000 t，按照甲醇2800元/t计算，可为公司创造560万元的经济效益。
（3）避免开停车费用的产生。
（4）改造前，由于V1204下部锥体空间小，笛管自重大，拆装不方便，更换充气锥工作量较大。改造后，由于笛管的运行周期得到了提高，从而大幅减少人员的劳动量，少检修1次也大幅改善了现场作业环境。