25000 m3/h空分装置分离塔上塔改造

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司15万t/a二甲醚项目配套的25000 m³/h空分装置自2008年9月开车以来，各产品产量及纯度均达到原合同要求。现由于公司氮气并网需要，要求将氮气纯度提高至氧含量≤10×10^-6。经计算并结合实际产品性能指标，在不改变整套空分其他装置的前提下，将上塔顶端规整填料层数由原来的10盘增加到22盘，就能将低压氮气产品的纯度提高到含氧量≤10×10^-6，而不改变原工况的氮气产量和氧气产量及氧气纯度。

改造内容

从上塔顶端液氮分配器处切开，增加一段约3.0 m高筒体，装填12盘填料，更换液氮分配器，将切开部分复合；和上塔顶端有关的管道（氮气管道、液氮管道、阻力计管道）相应增高约2.5 m；冷箱筒壳作相应改造，增高约2.5 m，并增加一段约2.5 m高斜梯，珠光砂相应增高2.5 m。

改造效果

2011年9月9日装置开始技术改造，9月17日完成改造工作，并于20日16：10分离装置进行投料试车。由于空压机负荷端轴振动逐步上升的原因，分离装置的试车负荷只达到95%。随机抽取2011年9月24日生产数据，数据显示，分离装置运行工况稳定，全天加工空气量平均为120460 m³/h，氧气产量平均达到23045 m³/h，氧气平均纯度99.39％，氮气产量平均达到65742 m³/h，氮气中氧气含量6.22×10^-6。

装置改造后，经过优化调整，至2011年11月，运行基本稳定，改造前后装置处理空气量、氧气产量、氮气产量基本恒定，氮气纯度较为稳定。改造后出现污氮气压力升高、副塔阻力升高、氧气纯度略有下降等问题。对于污氮气压力升高，必要时可增设污氮气放空阀加以解决；对于氧气纯度略有下降的问题，可通过增加污氮气的取出量加以控制。