晋煤天源高平化工有限公司现有36万t/a合成氨、4万t/a甲醇、60万t/a尿素。该生产系统的蒸汽主要由3台130 t/h循环流化床锅炉提供，其他工段也副产一些蒸汽。蒸汽系统共分为4个等级的蒸汽：5.4 MPa高压蒸汽由3台锅炉、4套造气吹风气回收装置产出，供汽轮发电机组、2套合成气压缩机组、2套氨压缩机组、变换和双甲系统；2.6 MPa中压蒸汽由变换、合成和双甲工段的废锅副产以及锅炉的高减中（由高压减至中压）减压系统产出，供尿素装置；0.6 MPa低压蒸汽由汽轮发电机组抽气、锅炉的高减低（由高压减至低压）以及中减低（由中压减至低压）系统产出，供造气装置、采暖和其他用户；0.35 MPa低低压蒸汽由尿素副产、变换副产和造气的低减低（由低压减至低低压）低压产出，供锅炉除氧器和保温。
蒸汽系统自投产以来，蒸汽实际用量维持在306 t/h，比设计用量235 t/h（不包括抽气的65 t蒸汽)多。这不仅使各项消耗指标偏高，生产成本增加，而且导致锅炉系统连续、高负荷运行，磨损严重。同时，由于没有检修时间，造成锅炉爆管事故频发，给生产系统的稳定、连续运行也带来了极大的困难。
1.蒸汽的生产单位,如锅炉和废锅的产汽量不能达到设计要求。主要是锅炉因为长期高负荷运行，得不到检修，设备磨损严重,从安全方面考虑不能加到设计负荷。而废锅则主要是由于操作不够精心，开安全车的心理造成的。
2.各主要蒸汽消耗单元的实际蒸汽耗大于设计量，特别是造气、变换(变换的蒸汽由于将一半的低温蒸汽改成了高温蒸汽，本来用量应该比设计少至少20 t)、尿素和汽轮机组(合成气压缩机、冰机)工段的消耗尤其过大。
3.锅炉的发电机没有投用，抽汽也没有投用，这就造成蒸汽浪费，破坏了蒸汽平衡。
4.公司处于北方地区，冬季采暖保温期较长，加上装置设计的伴热系统庞大，导淋管众多，特别是到严冬季节，导淋的排放量较大，损失蒸汽可达10 t/h以上，使保温和伴热蒸汽量远远超过设计值。
5.设计上也存在一些不足，如对尿素装置开停车时的蒸汽没有妥善安排,放空设计太小；低低压蒸汽不能完全使用等。
6.由于达不到要求,一些工段对使用蒸汽的品质做了修改, 如精馏工段由低低压改为低压，造成蒸汽不平衡。
针对以上问题，公司进行了以下改进。
1.新建1套三废锅炉系统，目前产汽量在55 t/h左右。这样不仅使锅炉在正常情况下能在较低的负荷运行，而且也使3台锅炉的轮流检修成为了可能，对保证系统的连续、稳定运行至关重要。
2.造气用气多主要是因为煤种不统一，煤炭质量不稳定以及系统漏量大造成的。因此需要稳定用煤，在煤种不能统一的情况下，尽量保证单台造气炉的用煤稳定，同时精细操作，消除系统漏点。
3.尿素的蒸汽用量大，主要是因为开停车频繁，系统负荷不能保持在较高的状态，蒸汽都以热能的形式白白浪费掉了，此时要尽量保证系统的高负荷运行，加大蒸汽的使用效率；变换蒸汽消耗大的主要原因是操作的工艺条件和指标发生了变化（CO的工艺指标从2降低到了0.5左右）；为了保证汽轮机组的安全、稳定，在调整负荷时大多采取开关防喘振阀的方式，导致蒸汽消耗增大。因此，要尽量通过调节汽轮机组转速来调整系统负荷，降低蒸汽消耗。
4.加强工艺和设备管理，消除系统的跑、冒、滴、漏，冬天要及时调整伴热和导淋等的开度，减少不必要的浪费。
5.针对设计上的一些问题进行相应的技改，比如加大放空，加粗管道，将用不完的低低压并入造气副产蒸汽系统等。
6.进一步探索合成氨装置、尿素装置的工艺用汽操作，尽量提高各废热锅炉的热负荷；加强高锅和气化废锅的操作管理，以及连续排污和定期排污的管理，尽量减少浪费。
通过一系列改造、优化，一方面使锅炉能够长时间运行，保证了系统的稳定，整个系统无论冬天还是高负荷下，都不再受制于蒸汽系统；另一方面降低了蒸汽消耗：目前造气系统的蒸汽用量从145 t/h下降到87 t/h；变换的蒸汽消耗从80 t/h下降到了65 t/h；吨尿素耗蒸汽从1.15 t下降到了1.05 t。