兖矿国宏化工有限责任公司50万t/a甲醇装置的循环水系统设计循环量为36000 m3/h，系统中共有循环水冷却器105个。在2010—2012年系统运行期间，循环水换热器频繁出现内漏（累计泄漏80多次，更换19台，其中有6台将列管材质由碳钢更换为304），循环水中COD超过600 mg/L，更是出现过新更换不锈钢换热器使用仅2个月就泄漏的情况，严重影响了公司的正常生产。
针对该情况，公司借2011年7月系统大修机会，对E2101、E2108、E2218、E2214等内漏换热器进行检查和分析，发现内漏换热器具有以下特点。（1）内漏换热器既有碳钢材质，也有不锈钢材质（304），且多为点蚀，管板渗漏居多，有部分列管爆管，铜管换热器较少泄漏。（2）换热器列管及管板表面水垢及污垢多，换热器表面填料也较多。水垢和污垢的存在，一方面会降低换热器的传热效率，影响产量；另一方面使水的流速降低，水温升高，使金属的腐蚀速度随温度的升高而加快，同时引起微生物的沉积，引起垢下微生物腐蚀。污垢、水垢和填料的存在，一方面会大大降低杀生剂、缓蚀剂的效果，另一方面会大大降低水流速度，使水中的溶解氧降低，从而影响钝化膜的形成。
此外，由于检修时间紧张，系统检修完成后，没有进行系统的预膜就投用循环水系统，这是换热器频繁出现内漏、使用寿命短的最主要原因。
针对以上分析，采取以下措施。
1.利用系统大修机会，采用物理法和化学清洗法对旧有换热器进行了彻底清洗，尤其是对化学清洗过的设备，在酸洗之后及时用清水进行清洗置换；水洗干净后，随即对换热器进行预膜或钝化处理。
2.新换热器（如E2108）投用前，认真执行碱洗-清洗-酸洗-中和-清洗-预膜（如果不能立即投用就钝化）的步骤， 使换热器在投用之前金属表面就形成均匀的金属钝化膜。
3.此次大修前，制定了循环水清洗预膜方案，即循环水停车之前投加杀菌剥离剂、清洗剂，并对循环水彻底排放，大排大补。停车之后，对各个换热器进行彻底清洗。大系统开车之前对循环水系统进行了比较系统的预膜，共计4 d，期间及时分析药剂浓度，添加预膜剂，预膜完成之后大排大补，提高循环水的pH值，转入日常水处理。
2011年7月采取上述措施之后，循环水系统运行至今，循环水的COD保持在30 mg/L以下，各个换热器均没有发现明显的泄漏，换热器的使用周期大大延长，效果良好。