考察组认为，这一创新技术实现了含硫含碱废液过程减排技术的跨越式发展，显著推动了化工工艺环保科技进步，提高了炼油行业应对原油高硫化的竞争力，可进一步推广应用到煤气化、聚氯乙烯、乙烯、纯碱、钢渣、天然气及合成气脱硫等生产过程。
经专家鉴定和3个行业技术协作组证明，该项目整体技术国内首创，部分指标处于国际领先水平。项目建成6种化工装置的含硫含碱废液过程减排示范工程，累计应用到我国18个省市的44套化工生产装置，其中环己酮占全国总产量的65%，近3年原料碱消耗减少7.44万t，减少COD排放12.5万t、二氧化硫排放1.15万t、蒸汽消耗262.5万t，并减少废热排放、回收污油、回收废碱等，新增利税12.1亿元，基本消除了散布在18个省市含硫含碱废液的44个点源，经济效益和社会效益重大。
在项目中，巴陵石化独创了环己烷氧化液旋流分碱方法和耦合旋流微相捕集方法，发明了废碱液焚烧饱和制粒全回收工艺技术，形成了处于国际领先水平的环己酮清洁生产技术。