在合成氨生产过程中，脱硫工段作为第一道净化工段，其净化的好坏直接决定后道工段的工艺及设备稳定，影响着合成氨的产量和消耗。湖北黄麦岭磷化工有限责任公司氮肥厂通过强化脱硫工段优化操作管理，在降耗增产上取得突出成效。
该厂脱硫工段操作管理上采取的主要招数是，重视静电除焦、硫磺回收的生产操作管理，在提高脱硫再生效果上，对煤气温度、冷却塔的水量、喷射器空气的吸入量精心微调，并特别要求岗位人员及时调节硫沫溢流量，及时清理塔内带入的填料。对硫磺回收产量分解到班，在定额的基础上，多回收多奖励。例如具体到岗位上，凡是月回收硫磺总产量达20 t这一基数后，奖励本岗位50元，另外每多产1 t计奖加20元。
通过这些细致工作的不断优化管理，使脱硫后H2S含量合格率达100%，脱硫液成分含量达到99.2%，其指标在同行业居领先地位。通过脱硫优化管理后，对后工序的压缩机稳定运行及脱碳、变换、铜洗工况的稳定也起到了进一步的优化作用。原来，该厂每4个月就要清洗一次脱硫塔，现在，脱硫塔运行一年多仍然不需要清洗，且脱硫阻力控制在有效范围之内，成效十分显著。