在当前煤炭价格上涨、煤质不稳定的情形下，如何保证燃料煤稳定燃烧和降低消耗，是化工行业动力部门面临的一个难题。巴陵石化动力事业部从内部挖潜入手，对锅炉燃烧器实施技术改造，达到降耗增效的预期效果。
该事业部4号锅炉的燃煤参数是根据2003年燃煤订购合同确定的煤种设计的。近两年来，国内煤炭市场发生变化，煤质下降快，煤种变化频繁，且锅炉负荷随外界用汽量变化时高时低，导致锅炉燃烧器不能很好适应低热值、低挥发份煤种的燃烧，出现稳燃效果差、消耗高、结焦严重等问题。
对此，巴陵石化动力事业部联合华中理工大学，采用该校的专利技术对4号锅炉燃烧器进行改造。参与技改人员多次深入现场了解锅炉运行实际情况，查找原燃烧器设计图纸及有关资料，研究改造的方案和燃烧器设计图纸的形状、尺寸等关键技术方案，以适应燃烧劣质煤种。
该事业部利用4号锅炉大修时机，将新燃烧器安装就位。经一个多月的运行检验，4号锅炉低负荷稳燃能力、超高负荷能力有明显提高，炉膛结焦状况好转。同时，各项消耗指标也有所优化，飞灰含碳量平均下降2%左右，锅炉热效率提高1%左右，按每年运行6000小时计算，可节约标准煤1400吨，直接创效达100多万元。同时，由于低负荷稳燃能力和超负荷能力增强，为烧劣质煤情况下的安全稳定生产提供了坚实基础。