山东省济宁市恒立化工有限公司员工在生产摸索出原料煤掺烧技术，拓宽了原料煤的供应路线，不仅确保了生产中10多万t/a原料煤的需要，而且年节能增效800万元。
该公司为了满足生产所需原料煤，先后采购了小粒白煤、兰炭，并进行了自产型煤的原料供应。同时，为确保生产的稳定和气量的质量，该公司对尿素生产装置造气系统进行了煤气化技术改造，并单独辟出专门造气炉进行原料煤多品种的试烧、掺烧技术试验，不断探索掺烧工艺数据和经验。在公司技术人员和车间造气岗位职员的共同努力下，不仅操作技术日益成熟，而且取得了良好的节能效果。他们在稳定炉况的情况下，不断加大掺烧数量和比例。目前，该公司造气生产系统小粒白煤、兰炭、型煤的掺烧比例已达65%，每天掺烧数量在200~300 t。这项举措使该公司尿素生产原料煤消耗指标大幅下降，2008年与2006年相比，减少原料煤消耗1万余吨，年节能降耗增效800万元。