安庆石化化肥二部在生产节汽上做文章，通过技术论证，优化工艺操作，将装置生产中的2台大的机泵蒸汽压力进行提高，用于设备压缩机注汽。此技术改造方案在生产中应用后，不但消除了正常生产时低压蒸汽放空现象，而且每年就可增效近796万元。
自油改煤工程投用后，化肥装置正常生产期间，蒸汽系统中的低压蒸汽有一定的富余量，导致0.28 MPa蒸汽始终维持一定的放空，放空损失大约在5~9 t/h，给企业造成巨大的经济损失。为此，化肥二部积极主动从工艺节汽上做文章，通过技术论证，提出将2台机泵（GT2101/GT2301）透平背压蒸汽压力由原0.28 MPa(G)提高到0.4 MPa(G)，用于KT2102注汽的技术改造方案。
2008年2月上报了此改造项目的建议书，在公司相关部门的大力支持下，项目很快得到批准，总投资19.01万元。为确保该节能增效项目尽快投用，2009年3月他们又利用化肥停车大修期间，完成了该项目的施工和验收工作。在施工过程的质量控制中，严格要求按照施工规范和施工方案执行，在管道焊接前进行检查并清理干净。项目完成后，作业部组织进行了三查四定，对疏水排放点的设置和缺排水导淋等设计缺陷及时与工程、设计单位联系，并要求施工方进行了整改，使管道在工艺方面更加完善合理。3月25～27日，按照吹扫方案，对该新增管线进行了2次蒸汽吹扫，保证了在主装置开车前具备投用条件。