近日，延安炼油厂联合二车间针对关键机泵机械密封冷却水系统的小改小革取得了显著成效。经初步统计，改造后系统能耗降低了约5%，每年预计可节约成本数万元。
联合二车间原使用的除盐水冷却系统在长期运行中呈现出能耗偏高、冷却效率不佳等问题，成为了制约关键机泵生产效率提升的关键因素之一。为此，该车间设备组积极行动，对200万吨/年催化装置油浆泵和回炼油泵冷却水循环路径进行了重新规划。
通过技术组讨论分析，该车间编制了具体实施作业方案，具备作业条件后，在做好现场防火措施、消除现场危险因素后，对备用泵进行冷却水线改造，即把除盐水系统切除，引入循环水；待此泵运行正常后，再重复以上操作，对另一台泵进行改造。经过加班加点施工作业，联合二车间顺利完成了油浆泵、回炼油泵冷却水系统改造。
通过此次技改，该车间提升了冷却效率，确保机械密封在高温高压环境下稳定运行，既避免了除盐水资源浪费，又延长了机械密封件的使用寿命。