近日，自元月份以来冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司坚持低成本、高效率运营理念，在成本管控上狠下功夫，坚持对内强管理降成本，对外深挖潜增效益，抓重点，严管理，推动各项成本管控措施落地见效。
严抓入炉煤成本核心。该公司面对精煤市场变化，及时调整配煤思路，积极应对，在保障产品质量前提下，优化配煤结构，尝试开发性价比较高的边缘煤种，发挥配煤攻关小组作用，多做小焦炉试验，专项研究偏小煤种、低价煤，提升配煤试验精准度，降低入炉煤成本。实施“周末工程师”制度，邀请外部专家到厂交流配煤先进技术，指导入炉煤配比。对标先进企业，查找自身差距，学习先进经验，开拓配煤新思路。
深挖内部成本管理基础。该公司加强设备维修、材料使用管控，严肃考核，倒逼管理提升，杜绝浪费。对生产区域开展大排查，闲置可用设备、材料全部回收入库，盘活闲置资产，降低采购成本。加大车间上报物资计划审核，避免了重复购置，对超单耗车间给与考核扣分，提升了各车间成本意识。严抓招投标管理，坚持“同价格比质量、同质量比价格”的原则，产品及服务满足公司相关指标及要求，价格低者优先，进一步降低采购成本。
实施生产效益提升关键。该公司以现场精细化、标准化操作为指导，加强职工现场操作培训，提升职工技能水平。严抓各项操作指标，炼焦车间通过及时抽测平煤线、焦饼高度执行情况，调整装煤转速及平煤高度，保证了焦炉单孔装煤量。化产车间严格控制各项工艺参数指标，确保化产品产率最大化。甲醇车间制定了煤气调节精细化操作规程，合理安排甲醇和液氨生产，提高煤气利用率。同时，在全公司开展节能减排大排查、大整治活动，严查跑冒滴漏、长明灯、长流水现象，坚决杜绝一切资源浪费。