克拉玛依石化公司有150万t/a和30万t/a 2套延迟焦化装置，由于装置运行和技术改造等原因，节能节水任务艰巨。
克石化积极应用节能新技术，在脱钙系统试运行期间，用净化水替代新鲜水作为一级电脱盐的注水，节约了4000多吨新鲜水，提高了净化水回用率。
在装置循环水流程改造项目中，克石化针对压缩机复水器循环水耗量大、出口温度低这一特点，将这部分循环水由直接出装置改为与装置内所有冷却器进行串联的方式。通过改进，装置循环水用量由以前的2200 t/h降低到现在的1200 t/h，循环水单耗与去年同期相比下降近1个单位。
为实现装置零新鲜水补水，减少污水外排量，克石化千方百计查找原因，探寻节水良方。克石化一方面加强电脱盐系统的平稳操作和管理，将电脱盐系统由一级脱盐、二三级电沉降改为一三级电沉降、二级脱盐，增强了电脱盐原料含水的抗冲击性；另一方面，在对装置机泵冷却水全部回收利用的基础上，将冷焦处理的污水全部回收至焦池，经隔油后二次回收利用，作为焦炭塔冷焦补水用，彻底改变了装置原来用新鲜水补水进行冷焦的生产状况。