氯化钾作为冀中能源邢矿集团金牛钾碱分公司生产氢氧化钾的主要原料，占生产成本的75%左右，是决定生产成本的主要因素。该公司自2003年投产以来，主要采购价格偏高的加拿大产62%氯化钾，因此原料成本成为企业降本增效的一大障碍。为了降低生产成本，企业专门成立了国产氯化钾应用攻关项目攻关小组。通过深入研究和工艺技术改造，攻关小组制定出了一套合理的工艺路线与操作参数，在生产过程中，实现了青海盐与加拿大盐按比例混合使用，而且经检验，该工艺生产出来的氢氧化钾完全符合高品质标准。据公司相关负责人介绍，目前，青海产62%氯化钾与加拿大产62%氯化钾相比，每吨价格相差1000多元。按每年使用20000吨计算，采用青海产62%氯化钾，公司每年可节约资金2000万元。
该公司通过工艺技术改造降低生产成本的同时，也在降低销售成本上做起了新“文章”。根据公司客户的地域分布情况，公司对江苏、浙江、广东等地区的物流网络进行了考察，同时结合铁路和公路运输的不同特点，建立起了“铁路运输+外地仓储+公路运输”的物流管理模式。公司相关负责人表示，此项目的实施有利于公司的可持续发展，并将产生可观的经济、市场和社会效益。首先，新的物流管理模式建立后，每吨货物的运输成本较过去可平均降低100元。按每月运输1000吨氢氧化钾计算，公司每年可降低运输成本100万元。其次，通过建立外地仓储，公司可牢牢抓住因运输距离远、送货时间长、运输成本高等原因而丢失的中小客户。公司可在4小时内为江苏、浙江、广东的客户送货上门，有力的提高了产品竞争力，扩大了市场份额。再次，对于危险化学品，用汽车进行长距离运输存在较大的安全隐患，而采用铁路运输，可有效减少运输事故，保障财产和生命安全。