为进一步落实晋能控股集团2021年度党委（经营）工作会精神，切实做好“降本增效”工作，近日，闻喜分公司压缩车间本着“安全第一、节能降耗”的原则，结合实际情况对高低压机岗位排油管线进行改造。
据了解，由于该岗位低压机安装设计时将排油管线设计为阀架走向，因系统一进压力低，低压机往油池排油时因管道设计问题需要足够的压力才能将集油器油水压入排油管道，这样不仅加大压缩机功率损耗，还可能会造成一进压力波动，不利于液油排放，尤其在冬天，排油管因走向是由低往高，容易发生冻堵，需要员工自行输送液油，还加大了员工劳动强度。
该车间经过研究讨论，及时制定有效措施，利用废旧外径￠108mm管道，对输送地面进行挖掘开槽，深度为35cm，最终向油池方向进行碰口焊接，并对敷设管道进行防腐处理。将高低压机集油器排油总管由阀架排油管改为地埋管后，可直接进行排油工作，不再需要通过压缩机加压气体流量进行输送，这样不但大大降低了压缩机功率和气体流量损耗，还进一步保证了系统一进压力设备安全平稳运行，切实为公司“降本增效”做出贡献。目前，此次改造已经完成，经过对比核算后，预计每年可节约成本5万元左右。