混床，一种离子交换除盐设备，是产脱盐水的最后一道工序。目前，动力分厂脱盐水工段一期、二期共有10台脱离子混床，设计产水量约1200t/h。进入冬季后，生产用水、汽轮机开车、社区采暖，用水量大幅增加，脱盐水产能也显得有些捉襟见肘。
面对这一困境，动力分厂与生产技术部针对BDO凝液和老厂凝液这一水源是否可重新利用来缓解目前的用水压力多次进行可行性研究与分析。此前，BDO凝液和老厂凝液是经换热后进入一期、二期原水箱，虽说可以提高原水温度，以减少冬季换热器投运原水预热的蒸汽消耗，但进入夏季后，BDO和老厂凝液进入原水箱就会导致一次水温过高，严重威胁膜系统安全稳定运行，此时大部分凝液需要排放至中和水池，造成凝液大量浪费，同时增加了中水系统处理负荷，外排水量大量增加。
为缓解脱盐水系统压力，减少外排水量，再添加一套凝液混床势在必行。经过技改，BDO凝液和老厂凝液可直接回收至新的凝液水箱，凝液水泵提压经除铁过滤器进入凝液混床处理后并入一期除盐水箱。
自报告提交得到批复后，11月中旬，施工方与分厂及时联系，进行实地查看，并迅速进行混床，凝液水箱选址，确定管路对接方式，管道材料、电仪选型、工艺运行等相关要求，按照技术改造协议设计方拿出规划设计图纸，很快投入了施工阶段。
经过施工方与分厂、工艺操作人员、电仪人员的密切配合，各个设备已安装完毕。混床填装树脂后，经调试，已于近期交付使用。
这一“新成员”的到来，脱盐水工段瞬时产能最大可达1400 t/h，极大的缓解了化工系统用水压力，为2021年化工系统长周期、稳定运行提供了保障。