12月18日，巨化集团晋巨公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目举行了开工仪式。
该项目总投资近15亿元，采用第三代晋华炉水煤浆气化技术，将建成气化、净化、氨合成等生产单元，形成合成氨、甲醇的供应能力和二氧化碳、工业气体的配套能力，建成后将降低企业运营成本，增强企业竞争力。
据介绍，随着资源条件变化和产业技术更新迭代，合成氨生产装置面临推陈出新、转型升级的局面。为此，巨化集团决定对合成氨装置进行原料路线及节能减排技术改造。改造项目采用国内最先进的煤气化技术，在余热利用方面居于国内领先水平，可实现污水零排放，废气废固充分综合利用，降低能源物料消耗，同时有效提升装置本质安全、环保、生产自动化和智能化水平，将进一步提高巨化产业链整体竞争力。
此外，该项目将充分发挥巨化原有优势，一方面为区域内企业提供液氨、氨水、甲醇、气体等基础化工原料；另一方面满足园区高浓度废水消化处置需求，是一项重要的环保工程和基础化工转型工程。