化工是国民经济的重要产业，与广大人民生活息息相关。未来化工应如何实现本质安全？日前，记者采访了康宁反应器技术有限公司总裁兼总经理姜毅，他就如何让微通道反应器这一颠覆性创新技术得到大力推广，从而让化工更智能、更安全提出思考和建议。
姜毅首先谈到，自江苏响水“3.21”事故以来，安全生产成为各级政府和企业悬在头上的一把利剑，各项更加严厉的安环整治措施也相继出台。从某种程度上讲，中国的化工尤其是精细化工起步晚、规模小，技术和设备相对比较落后。这一现状不容忽视。化学品生产过程中的一些危险反应过程，反应速度快，瞬间放热量大，如果反应器换热不及时，极易造成飞温、冲料现象，甚至发生爆炸事故。姜毅表示，要想解决化工安全生产的难题，一方面需要执法部门的监督管理，另一方面需要加大对新技术的扶持和投入。
姜毅介绍，微通道反应器技术被公认为是21世纪化学合成技术的革命性成果，在多个应用领域已经实现了化学品的连续合成生产。与传统的间歇反应釜合成工艺技术相比，微反应技术既能节省空间、人力、时间和成本，又能提升收率、纯度和产能。微反应器持液量极低，过程连续可控，自动化程度高，是一项本质安全的化学品生产技术，具有显著的经济效益和社会效益，是未来实现智能制造的重要技术之一。目前，连续流微反应技术在全球均有很多成功工业化案例，康宁反应器技术有限公司就为客户实施了多套年通量超过万吨的连续装置。
对于微反应器的本质安全，姜毅博士特别强调，微反应器本身的高质量材料和设备的系统设计是实现微反应工业化本质安全的保证。目前，不少人对微反应器化工技术还存在一些误区，只看到了微反应技术是一门过程强化的技术，对设备材质，设备设计和系统集成的高要求认识肤浅。微通道极高的单位体积物料换热面积为微反应的传热提供了保证，同时也对通道工艺侧材质表面的化学稳定型提出了非常高的要求。过程强化极大地提高了反应过程速度，同时反应器对系统的压力，机械应力和热应力的反馈的速度要求也大大地提高。康宁作为一家有着160多年材料创新历史的公司，深刻体会到微反应器的材质及制程工艺以及反应器系统的复合设计对整个微反应器系统工业化本质安全和使用稳定性起着关键作用。
他指出，以上这些问题正是这一颠覆性创新技术在产业化转化过程中面临的挑战。企业领导需要重视这项新技术，把这项技术作为一个新平台技术，转变思维模式，不断提高自身的工程化经验，只有工艺、设备和经验达到一定的程度，微反应技术工业化的应用才能大步向前。
对于微反应技术的发展，姜毅建议：一是建议把连续流合成技术引入高校教育，对化学、化工类本科生进行普及教育，纳入研究生的培养项目，有计划、有目的地培养一些连续流化学合成技术专家；二是规范微反应器行业准入门槛，对微反应器行业，建立从设备材质、设备性能等多方面行业标准；三是呼吁政府和行业对微反应和配套供应商以及微反应器应用企业给予财政上的优惠和奖励，如税收和新技术资金方面。
此外，姜毅强调尊重和保护知识产权，鼓励创新，让微化工行业进入一个健康的良性循环，确保微化工技术和相关企业的可持续发展。