福建顺昌富宝实业有限公司近来通过技术改造，实现了氮肥生产装置污水零排放。
继去年实施节能、节电合成氨低压水冷联醇项目后，该公司今年新上了大型蒸发式冷凝器，使合成、冰机和变换的冷却系统单独形成闭路循环，冷却水重复利用率达到98.5%以上，工艺用水重复利用率达到98.8%。他们还实施了氮肥生产废水治理项目，把尿素解析液深度水解，弛放气无动力氨回收，水解处理后合格的残液和甲醇精馏残液精制化处理后回收到造气汽包和锅炉复用。
此外，该公司还引进了膜分离提氢、碱液脱硫、合成氨“三气”回收新技术，利用造气吹风气的显热和潜热回收CO、H2等废气；通过提纯、提炼等先进技术把富余的CO2精制成食品级的CO2产品；采用节能型锅炉，将造气炉含有10%左右的废煤渣按比例掺到锅炉燃料煤中，每天可节约燃烧煤5～10吨。在合成氨生产中，各工序有大量的工艺余热资源，他们采用先进技术回收这些反应余热，每小时可产蒸汽30吨以上，每年可节约燃料煤达8万多吨。通过技改，该公司年可减排废水量206万吨、二氧化硫174吨、氨氮122吨、悬浮物70吨，实现氮肥生产装置污水零排放。