增氧间歇式煤气技术节能减排

经过历时10 a的艰苦攻关，武汉化四院退休教授级高工张凤葵日前研制出增氧间歇式煤气制备技术。10月30日，该项新技术在湖北公安县正式落户，迈出产业化第一步。

       该技术填补了国内空白，适用于化肥企业。5万t/a的小型合成氨厂应用此项技术后，每生产1 t合成氨就可节省原料煤276 kg、蒸汽450 kg、电18.97 kW·h，年可增加效益860多万元，同时减少二氧化碳排放逾1000万m3/a，减少硫化氢和二氧化硫排放105万m3/a。

鲁化尿素低位热能综合利用显实效

兖矿鲁南化肥厂尿素低位热能综合利用技改项目今年3月投入系统运行以来，节能效果显著。节能量折合标煤可望达到2908 t/a，节约新鲜水创效益约252万元/a，回收冷凝液和精制水创效益约106万元/a。

       将蒸汽冷凝液由开式回收转为密闭回收，是提高冷凝液热能利用率的重要途径。密闭回收使冷凝水二次汽及用热设备疏水器所漏蒸汽全部回收利用，节约了软化水资源，提高了热能利用率，使生产运行成本得到大幅降低。此外，闭式系统避免了冷凝液再次污染及空气中氧分的再次溶入，实现了清洁生产，也减少了管路系统内外腐蚀，延长了设备使用寿命。

    在回收过程中，该公司还以溴化锂机组产生的低温循环水替代目前换热器中的新鲜水，尿素生产系统中约有240～300 m3/h的新鲜水通过换热器冷却工艺物料，溴化锂机组产生的低温循环水在300～420 m3/h左右，而且温度在15 ℃左右，低于新鲜水水温（17 ℃左右），低温循环水的使用不仅改善了工艺运行条件，而且大大节约了新鲜水用量。