采用一种节资节能新工艺的1000 t/d尿素装置在四川金象化工集团建成投产，投产一周负荷即达到102%，各种消耗指标均优于设计值。
该工艺由四川金象化工集团组织开发，优化与组合了国内现有尿素工艺，具有投资省（与同期建设的CO2汽提法相比省30%），消耗低（吨尿素消耗蒸汽低至
该工艺对传统水溶液全循环法做了很多改进，如尿素合成采用液相换热合成塔，提高了CO2转化率，同时杜绝了尿素合成塔发生化学爆炸的可能；中压分解采用预精馏和组合加热方式，提高了中压分解率，减少了投资；中压回收采用低水碳比和多段吸收；氨冷凝采用蒸发式氨冷器；尾气采用精洗，提高了一甲液浓度，降低了消耗和避免了尾气爆炸；低压分解所需热量大部分由废热供给，低压吸收采用一步冷凝，提高了二甲液浓度和有利于系统水平衡，充分回收了中压分解气相热量，减轻了外冷器的负荷；采用多级蒸汽系统，合理使用热量，充分回收低位热；废水采用单塔处理，取消了回流；废热分别由分解系统回收，降低了消耗和投资。
该工艺不仅适用于不同规模的新装置建设，也适用于现有尿素装置的改造。